实用润滑技术(2)

4.润滑技术合理化的技术要求

4.1合理润滑设计的技术要求

4.1.1凡需要润滑的设备，设计时应满足设计各种工况的润滑要求，采用先进可靠的润滑系统及相关的零部件，编制设备润滑系统说明书和必要的润滑图表，并对润滑剂使用中的清洁度，理化性和使用性能指标的允许值提出技术要求。

设备出厂时应对润滑系统及其装置的设计参数、可靠性、润滑剂消耗定额进行检测标定。并附润滑系统说明书。

4.1.2新产品的润滑设计必须制定先进的节能指标。

4.1.3已有的固定式机械和移动式机械均应考虑改进润滑设计，提高润滑技术水平，降低能耗，改进润滑后的设备比愿设备的能耗减低达到如下指标时：

固定式机械：3-5%为一级节能润滑

5%以上为二级节能润滑

移动式机械：2-4%为一级节能润滑

4%以上为二级节能润滑

4.2润滑剂产品供应的技术要求

4.2.1润滑剂生产厂及销售部门应在润滑剂品种，质量上满足各类用户要求，用不同规格的专用容器包装供应，便于不同地区、不同季节选用，并应不断开拓节能型新产品。对节能型润滑剂应达到如下要求：

I型节能润滑剂比原标准性能同用途的同类产品节能1.5%以上；

II型节能润滑剂比原标准同性能同用途的同类产品节能2.7%以上。

润滑剂出厂和销售，必须在容器上标明品名、商标、牌号、质量标准号、等级、实物重量、生产厂家、出厂日期及批号等，并附有产品使用说明及合格证。散装润滑剂出厂必须提供上述内容的卡片。桶装润滑剂还必须进行一次性封口。

注意：1.I型为第一代产品，II型为第二代产品。

4.2.2润滑剂在贮运过程中必须用专用容器，要确保安全、严防渗漏、污染和变质。保管时，要分类（牌号）存放，定期做质量检查和化验，保持容器整洁，并做好质量档案和预防污染工作。

4.3润滑系统运行操作的技术要求

4.3.1润滑系统的设备、装置和仪表和安装调试，应严格检查试验，确认润滑系统的可靠性符合设计要求，耗能定额指标达到标准规定时，方可验收交付使用。

4.3.2润滑系统的运行管理必须按安全、可靠和节约的原则，确定管理方式、方法、制定必要的规章制度、检修规程和操作规范，并要不断通过试验加以改进。

4.3.3润滑系统要建立技术档案，对其设备，装置和仪表等的保养、维修改造，以及选用或更换润滑剂的日期、牌号、性能和数量都要作详细记录。

4.3.4一般设备要定期抽样检查油质的变化情况，对大型、重点关键设备的润滑应进行状态监测。要按GB 7607、GB 7608、GB 8028、ZB E01 002和机械设备使用说明书按质、按期更换润滑剂。更换时，要对润滑系统认真清洗。

更换下来的废油，除自行加工再生者外，应全部交回。各行业应根据不同油品制定废油回收率。不得撤漏和随意烧毁，防止污染环境。

4.3.5大型企业应至少配备专职润滑工程师，中小企业亦应至少配备专（兼）职润滑技术员和技工，分管润滑技术和管理工作，并配备相应的检测仪器。对设备操作人员应进行润滑技术培训教育，对负责润滑工作的技术人员和工人要建立技术考核制度。

5.合理润滑技术的经济效益计算

因采用合理润滑技术获得的经济效益按下式计算。

C=C1+C2+C3+C4+C5+C6

C—因采用合理润滑技术获得的总经济效益，元/年；

C1—由于减小摩擦功耗而获得的经济效益，元/年；

C2—由于改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油而获得的经济效益，元/年；

C3—由于减少摩擦副磨损使用户减少更换配件费用而获得的经济效益，元/年；

C4—由于延长摩擦副使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年；

C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年；

C6—由于改进润滑管理方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年。

发表单位:天津柏瑞恒机电设备贸易有限公司

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